On ne parle plus que de ça : l’industrie 4.0 est l’avenir de l’usine. Ce concept fourre-tout est tellement utilisé qu’on a parfois du mal à y retrouver son latin (ou son C++, selon la génération). Vous n’avez pas envie d’avouer votre ignorance lors de votre pause-café virtuelle ? Vous vous demandez si cette industrie 4.0 peut réellement bénéficier à votre entreprise ou s'il s'agit d'une chimère digitale de plus ? Nous vous expliquons dans cet article la signification du concept industrie 4.0 et comment accompagner cette mutation.
L’industrie 4.0 ou la quatrième révolution industrielle
Reprenons les bases : le terme industrie 4.0 fait référence aux révolutions industrielles passées. Notre société contemporaine a déjà connu trois grandes révolutions industrielles liées à la création d’éléments disruptifs à savoir la machine à vapeur au XVIIIe siècle, l’électricité au XIXe siècle et enfin l’électronique (et l’informatique) au XXe siècle. La quatrième révolution en cours vise à faire entrer l’industrie dans l’ère digitale et à inventer l’usine de demain qui sera bien évidemment « smart », à l’instar des villes. Elle nous laisse entrevoir des systèmes intelligents et autonomes qui utiliseront les données et le machine learning pour améliorer la production.
Grâce aux nouvelles technologies, les systèmes de fabrication seront donc optimisés afin d’augmenter l’efficacité et la connectivité, le tout pour proposer un service et un mode de production toujours plus performant.
L’industrie 4.0 entend révolutionner l‘expérience client, rationaliser les coûts, augmenter la productivité et améliorer les performances de l’entreprise dans son ensemble.
À l’image du corps humain, l’usine doit dorénavant réagir en temps réel aux conditions ambiantes pour tenter de trouver le juste équilibre et utiliser ses ressources au mieux. L’industrie 4.0 vise même à atteindre l’excellence en ce que la machine pourrait se soigner de manière autonome sans l’intervention d’un médecin. Voilà pour la promesse. Observons maintenant comment cela s’articule concrètement.
Neuf axes de développement pour l’industrie 4.0
Le Forum Économique Mondial a identifié neuf axes d’étude regroupant les nouvelles technologies – ils parlent de technologies émergentes – sur lesquels concentrer les efforts :
- L’intelligence artificielle et le machine learning ;
- La mobilité urbaine et autonome ;
- La blockchain et la technologie des réseaux distribués ;
- La gestion des données ;
- Le commerce digital ;
- Les drones et l’espace aérien de demain ;
- L’industrie 4.0 pour la planète ;
- L’internet des objets, la robotique et les smart cities (villes intelligentes) ;
- et la médecine de précision.
En intégrant le potentiel de ces différents groupes de technologies au sein de l’usine et du processus de production, le système dans son ensemble devrait se perfectionner. Si beaucoup de ces concepts étaient encore inconnus du grand public il y a une dizaine d’années, ils font dorénavant partie des discussions quotidiennes de beaucoup d’individus.
Concrètement, ce changement s’appuie sur des innovations bien réelles. Le cabinet de conseil BCG identifie neuf nouvelles technologies qui forment la base de l’industrie 4.0. Ces nouvelles technologies sont le big data, les robots autonomes, la simulation sur ordinateur, l’intégration verticale et horizontale des systèmes, l’internet des objets appliqué à l’industrie, la cybersécurité, le cloud, l’impression 3D et la réalité augmentée.
L’industrie 4.0, quelques exemples concrets
La mutation de l’industrie est en cours depuis plusieurs années. Il s’agit de la suite logique de la création des systèmes informatiques. Les nouvelles technologies ont déjà considérablement modifié nos façons de produire, en particulier grâce au big data et à l’Internet des Objets. Malgré quelques erreurs de jeunesse, les modes de production sont simplifiés et les économies bien réelles. Voici quelques exemples concrets de changements induits par l’industrie 4.0 :
- Maintenance prédictive sur les lignes de production soit la détection des défaillances avant qu’elles ne se produisent. Les économies réalisées varient suivant les cas concrets mais sont souvent de l’ordre de 20 % au minimum. À l’avenir, l’intelligence artificielle sera également capable de réagir de manière sophistiquée et de prendre les décisions qui s’imposent face à ces problèmes potentiels, sans nécessiter d’intervention humaine ;
- Optimisation de la logistique et de la supply chain grâce à l’analyse de la demande ou des conditions du marché en temps réel. La production est au plus près des besoins du client ;
- Utilisation de robots ou de véhicules autonomes pour transporter les objets par le biais par exemple de drones livreurs.
Ces exemples sont les plus communs à l’heure actuelle mais l’industrie 4.0 a des ramifications à tous les niveaux du processus de production.
Comment adopter l’industrie 4.0 ?
Le défi est grand pour les entreprises, en particulier les petites et moyennes entreprises, qui souhaitent prendre part à la révolution en marche. Afin d’en tirer le meilleur parti, il est important de prendre le temps de comprendre les technologies émergentes à l’œuvre et leur valeur ajoutée potentielle. Il est ensuite essentiel de développer des solutions d’usine digitale efficaces, adaptées aux besoins de l’entreprise.
Une bonne partie de la solution globale passera par la collecte des données et leur usage. La pertinence des données utilisées est cruciale pour permettre l’industrie 4.0. Il faut en effet se rendre compte que les technologies prendront progressivement le dessus. Les prises de décisions autonomes et intelligentes sans intervention humaine sont appelées à devenir la norme. Si des erreurs de jugement, d’analyse ou d’appréciation ont été réalisées au moment de la mise en place des améliorations, elles déteindront sur l’ensemble du processus de production. Il sera difficile a posteriori d’en comprendre l’origine. En parallèle à ce travail d’analyse et de préparation, il importe donc également de garder le contrôle et de mettre en place des garde-fous. L’intervention humaine semble ici inaliénable, du moins pour l’instant.
L’importance des données pour moderniser l’industrie devrait d’ailleurs croitre dans les prochaines années. Dans le cadre de sa stratégie numérique, l’Union européenne entend bien jouer un rôle actif dans la collecte et l’usage des données industrielles. Celles-ci sont en effet appelées à se démultiplier au fur et à mesure que la 5G sera déployée. La stratégie européenne dévoilée en février 2020 vise à créer un marché unique de données dont les entreprises pourront bénéficier afin de prendre les meilleures décisions. L'objectif est de créer un level playing field pour les petites et les grandes voire très grandes entreprises.
Chez Ryax, nous avons mis au point un logiciel à la demande qui permet d’organiser et de traiter vos flux de données de manière intuitive. En outre, notre équipe est qualifiée pour préparer au mieux la transition vers l’industrie 4.0. N’hésitez pas à prendre contact pour en discuter.
La Ryax Team.